本报讯 吉林省通化钢铁集团股份有限公司在加快发展中转变思维模式,发展循环经济,取得了可喜成绩。今年上半年,公司万元产值能耗比去年同期下降14.3%,万元工业增加值能耗比去年同期降低30.51%,化学品污染物排放总量均低于目标值,真正实现了高产出,低耗能,低排放。
通钢是一家老国有企业,过去由于设备老旧,工艺落后,管理粗放,耗能高、污染重,产品低端化,难以适应市场需要。2005年,企业进行改制重组,改制后的企业按照新的经营理念运作,坚持以对标挖潜为主攻点,向科学管理和精细化管理要效益,积极进行技术改造,调整产品结构,发展高附加值高技术含量产品。按照“低开采、高利用、低排放”的循环经济理念,走出了一条节能环保的企业发展新路子。在节能方面,企业回收焦化煤气余热和高炉渣余热产生的热水,通过集中供热系统供给居民冬季取暖,取暖面积达140万平方米。在减排方面,目前由通钢钢渣厂进行破碎、磁选、球磨再磁选,选出的含铁料占46%,返回到工艺生产中,作为烧结矿添加料,仅此年可创效1400万元。 2001年以来,通钢在技术改造中累计完成环保项目投资7.1亿元,不仅改善了周围环境的空气质量,开且大大减轻了受纳水体的污染程度,有效保护了地表水质量,仅干熄焦和ccpp循环发电这两个项目,每年就可减少二氧化碳排放量32万吨。
通钢集团公司本着在调整中加快发展的新理念,在贯彻落实节能减排目标的实践中,紧紧依靠职工群众开展技术创新,持续进行工艺装备升级和技术改造,实现工艺设备现代化,工艺流程生态化,包括型钢连轧、低热值煤气燃气循环发电、康斯迪电炉、干熄焦、热轧超薄带钢等一批重大技术改造项目的实施,产品结构得到进一步优化,技术创新项目累计创效2.6亿元。
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