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攀枝花新钢钒炼铁厂借科技之力降本增效 |
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来源：中国职工科技报 作者：何 俊 发布时间：2007-09-28 （阅读次数：
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今年以来，攀枝花新钢钒炼铁厂坚持以科技为先导，以技术创新为动力，紧紧围绕生产指标优化、工序质量稳定以及高炉冶炼水平提高等方面，加大科技攻关力度，使降成本工作取得了显著成效。1至7月份，该厂在完成公司下达的目标成本任务前提下，降低生产成本达1600余万元。
今年，该厂在认真总结去年生产创历史水平、降低生产成本显著的经验基础上，确定了均衡、稳定生产，深挖降本增效潜力的工作思路，全年涉及降低生产成本的科研立项就达到了35项，占全年科研项目的64％以上。在实际工作中，该厂进一步坚定了稳定生产，就是最大的降本增效信念，围绕稳定均衡促高效、降本增效保目标主题活动，开展高炉异常炉况判断模型研究，通过对高炉冶炼过程的分析，建立一套预报异常炉况的冶炼规则，并在此基础上建立异常炉况判断和预报模型，以减少高炉的炉况波动。与此同时，该厂大力开展小粒级烧结矿的回收利用，于6月份在新3号高炉进行了试验，从入炉方式、数量上进行了初步试验，取得了一定的成效，在缓解烧结工序保产压力的基础上，进一步降低了生产成本。目前，该厂正在4号高炉推广应用这一成功经验。
针对新3号高炉投产以来，生产存在休风率高、铁损高以及炉况波动等问题，今年，该厂将新3号高炉的达效作为一个重点，在年初成立了达效攻关队，定期举行攻关会议，解决生产中的问题，分析原因，并通过与同等容积高炉的技术交流，结合钒钛磁铁矿冶炼特点，寻求高炉上下部制度的最佳配合，使炉况处于稳定受控状态，各项经济技术指标得到了全面优化。7月份，新3号高炉的入炉焦比仅为439千克，在该厂5座高炉当中处于领先地位。
围绕节能降耗工作，该厂从提高能源利用率着手，开发应用机电综合星轮调速技术，实现圆筒混合机的调速运行，使主机筒体转速与实际运行工况相匹配，进一步提高生产效率，降低能耗。同时，根据烧结工序生产与场地条件，深入研究烧结废水回收的最佳技术方案，对现有浊环水系统进行改造，实现烧结工序环水系统回收再利用，以减少污水排放量，达到了进一步降低生产成本的目的。
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