在节能减排活动中，中铝河南分公司氧化铝一厂三千名员工，立足岗位，关注细节，坚持从我做起，从解决跑、冒、滴、漏的小事做起，全员参与小发明、小改造、小革新、小建议、小设计等“五小活动”。目前，该厂已取得了能耗显著下降、排放指标进一步优化的阶段性目标——

    地坑报警器：小发明解决大问题

    一车间石灰炉工序，外送石灰乳系统由于“小马拉大车”，年年发生淹地坑现象。地坑一淹，不仅3台石灰乳泵、1台污水泵电机被烧，造成直接经济损失7万元，而且后续抽料浆、换电机、清理泵等工作至少要花费24小时，其间接损失近百万元。

    为彻底解决这一问题，电工技师倪瑞臻在离地坑地面100㎜（液面上升至250㎜处发生事故）的墙壁上安装了1个浮球，一旦出现冒槽，报警装置立即启动，并自动开启污水泵、1号石灰乳泵。地坑内冒进的石灰乳液将通过污水泵打往1号石灰乳槽，相对应的1号石灰乳泵（备用设备）快速把乳液打入外槽，整个过程不流失一点料浆。“地坑报警器”总投入不足300元，小发明解决了大问题。

    加装溢流管：小改造提升大指标

    七车间首席员工赵显武，针对3台新建立盘过滤机碳碱打捞效率低下、高液面操作容易冒槽的问题，提出了在过滤机上“加装溢流管”这一设备改造方案。方案实施后，不仅有效杜绝了冒料难题，实现了高液面操作，还增大了物料与液滤滤鼓的接触面积，提高了过滤效率，而溢流出的母液也重返流程，达到了无损操作，优化了碳碱打捞指标。

    乏汽再利用：小革新节约大资金

    三车间针对四管道化稀释槽大量乏气外排，既浪费能源，又污染环境，利用“汽液两相流升压加热技术”将部分乏汽引出，进入预脱硅槽加热盘管，代替中压蒸汽加热原矿浆，使其达到预脱硅所需的温度。目前，四管道化预脱硅已基本不再使用中压蒸汽，预脱硅段温度平均达到98度，完全符合预脱硅条件，预脱硅率28.6 %，每小时节约蒸汽6吨，年节约费用180余万元。

    前开后压法：小建议产生大效益

    二车间磨机岗位工王永伟，针对铝土矿品位持续降低，矿石可磨性变差，磨机频繁摇磨、倒料现象，结合工作经验，潜心摸索，自创了“磨机前开后压操作法”。经过半年试运行，目前，磨机液固比已由原来的1.0降低到了0.5至0.8, 磨机细度合格率较原先提高了13%、倒料现象减少70%，平均每月减少摇磨时间120余小时，多磨矿石6000吨，增加效益160余万元。

    连杆“戴围脖”：小设计改善大环境

    八车间3号悬浮焙烧炉岗位的员工，为电收尘顶部的67个振打连杆戴上了“橡皮围脖”。一下解决了电收尘振打连杆平时怕漏风、下雨怕漏水的难题。这是工序长刘杰和张金亮多次试验后，动手进行的一项小改造。橡皮垫圈和塑料套筒，为畏惧风雨的振打连杆戴上了“橡皮围脖”，解决了电收尘顶部漏风、漏水问题，改善了岗位及周边环境。

    此外，一车间员工提出的收尘袋缝补再利用、管道化车间员工提出的废油降级使用、八车间员工定时清理火车罐车顶飞扬物料、检修站焊工班员工提出的钢板下料“大材大用、小材小用、废材再利用”等建议，都从修旧利废、变废为宝等方面为企业节能减排做出了新贡献。统计显示，截至10月中旬，氧化铝一厂 “五小活动”，提出合理化建议1200余条，产生效益千万余元。

（SD）