日前，从江铜集团永平铜矿选矿厂磨浮工段荧光班再次传出喜讯，该班组6名员工对荧光分析仪冷却系统进行的国产化改造，顺利通过验证获得成功，可节约进口设备成本开支4万余元。同时，该项成果还极大地减轻了班组日常检修工作量，年节约用水8000多吨。
    该厂库里厄30型X荧光分析仪是1990年底从芬兰引进的，耗资20万美元，主要对选矿厂铜精矿、硫精矿和原矿、尾矿品位进行在线分析，从而给浮选操作工和生产技术人员提供可靠的生产指标参数。其核心设备X光管工作时，体温超过57℃就会自动报警停机，从而导致分析仪不能正常运行。
    一直以来，该厂X光管的冷却系统采用的是原装进口装置，通过外来直流的自来水，以每分钟15升的流量降低分析仪内起冷却作用的循环蒸馏水温度，并使之保持在25℃以下。然而，当外界气温升高时，水温本来就偏高的X光管很快就会达到工作极限温度。对此问题，厂方专家也不能解决。如何有效降低循环水温？荧光班班长廖粤湘和同事们反复寻求解决办法。首先，他们打开荧光分析仪的两侧机盖，一边让设备自然冷却，一边用一台大功率的电风扇对着吹，然而此举既不安全又效果甚微；接着，他们又尝试在冷却水里放置新型的半导体制冷块，却又不能解决制冷块的散热问题。一时间，改造陷入僵局。回到家，廖师傅打开电脑查相关资料时，突然想到电脑CPU的制冷设备压缩机的工作原理，是不是可以像空调机那样，将它用在X光管的制冷中呢？厂里买来了压缩机，他们用铜管做成制冷器，并动手设计自动控制线路。经过一段时间运行检验，新冷却系统完全达到了制冷要求，X光管温度始终恒定在设定值。
    近年来该班组已完成X分析仪气动系统、取样箱扩容和浮球液位控制器等10余个项目的国产化改造，效益显著。目前，荧光班又着手对价值20万元的数字高压电源进行升级改造，预计可节约设备投资10多万元。

（YX）