在当工人的24年里，我就像一块砖，在厂里的各大车间搬来搬去。可无论被放到哪里，我都能当一块对企业、对他人有用的砖。我的立身之道就是：找到适合自己的学习方式，保持针对企业需要选择学习的状态，以勤学不变应万变

有效学习，循序渐进(杨建)

    真是应了工友们常说的话：工人是块砖，那里需要往那里搬；工人是桶泥，那里要浆糊往那里提。我在重庆松藻矿山机械厂当了24年多的电焊工，从铆焊车间出师，不久被调到老矿修车间独当一面；几年后，被调到锅检队干压力容器电焊工；最后，又被调到新矿修车间当主力焊工。无论被放到哪里，我都能牢靠地镶在所需要处，当一块对企业、对他人有用的砖。我的立身之道就是：找到适合自己的学习方式，保持针对企业需要选择学习的状态，以勤学不变应万变，做到“有效学习”。
    从眼前最有用的学起
    刚从农村进厂当工人的时候，我连起子、錾子、扳手都不认识，无论是知识还是操作技术，都是一纸空白，先学什么呢？挨了师傅几次说后，我才开窍，觉着应该从眼前最有用的学起。
    第二天上班后，我先是看着师傅一招一式地焊完矿车或中部槽等工件，当焊缝上的药皮稍冷时，我就用小锤轻轻敲开药皮，像欣赏艺术品般地去欣赏那条闪亮，匀称、光滑、波纹细密的焊缝，然后，就迫不及待地比着师傅的样子干起来。可干完一看，自己学焊的焊缝高低不平、宽窄不一、弯七扭八、纹路粗糙、面容死板……为早日能独立操作，我开始买书、借书看，早晨起来练焊工的下蹲功夫，练眼力；上班时看师傅操作、跟师傅认真学；下班后，便和几个同时进厂的焊工比着练，看谁焊得好。
    通过一年多的努力，我不但能熟练运用工具，还能熟知电焊设备的性能，操作技术提高得很快。不久，单位进行升级考试，我以理论93分，实作97分的优异成绩提前出师，工资也跟着涨了。当时，自己真有一种用语言无法形容的巨大成就感和荣誉感。
    尝试破解生产难题
    出师后，我被调到老矿修车间去独当一面，和许多工友干着一样的活。一天，领导通知我带领两名还未学好的焊工去焊接瓦斯气管道，管道8吋大，几百米长，途中要经过长、高各几十米的悬崖峭壁，焊工要被装进特制的铁笼子里，悬吊在空中施焊，管道焊完后还要进行试压检测。这是我工作以来，遇到的第一个难题。是自己解决还是请师傅帮忙？思考后，我觉得应该自己面对。
    我先是向师傅请教关键环节的操作要领，然后从书本上找管子焊接的办法和措施：如打坡口的角度，为防大风和穿膛风影响焊接质量注意焊前点固等，并把这些有用的抄在本子上，以便记牢。做了这些准备性学习后，到野外作业时明显感到得心应手，最后不但闯过难关，按期完成任务，而且一次试压验收合格，得到了厂里的奖励。此举也令我出师后一炮走红。
    确立学习目标
    来到矿修车间后，自己眼前一片茫然：大型的割煤机组；一批就有90多台的大型液压支架；拆和组装支架、拆和修油缸、修高压阀等，这些，都让我不知从何处下手。为了尽快改变自己一窍不通的状态，我先订立了一个学习目标：从眼前最需要掌握的知识学起，尽快让自己成为企业需要的能工巧匠。
    除了跟工友学，我还用好不容易存起的4500元钱买了台电脑当我的学习帮手，帮助储存和查找资料；再凭借电焊方面的专长尽快去熟悉车间工件，然后利用掌握的知识和工友们去创新和钻研QC课题，把成功的课题制作成幻灯片去发布……几年下来，我从一个门外汉，成为主研成功了十多个QC课题的行家里手，在被车间骋为二班班长的同时，还取得了焊工技师证书。
    今年，我又买下数码相机学摄影，带着数码相机上班，把工友的创新摄下来，把一些工件的工序摄下来，作资料保存以供自己学习和借鉴。

    常听到许多人抱怨企业培训制度不健全、方案不完善、措施不落实，从而将培训效果的不理想归罪于企业。殊不知，员工的自觉学习、有效学习才是保证培训效果、提高员工素质的关键

不怕没技术，就怕不学技术(李红/口述 杨倩/整理)

    参加工作几年间，我最不敢懈怠的就是学习、学习、再学习，正是靠着这种孜孜不倦的学习劲头，我逐步从一名普通的机电检修工成长为独当一面的技术全面手，我想用自己的成长经历告诉工友们一个浅显却要牢记的理儿：不怕没技术，就怕不学技术！
    8年前，我从部队退伍来到张山子煤业公司当了一名机掘电气检修工。当时我坚信，从前，自己能在部队上当一名军事技术过硬的班长，那么今天，也能在矿上当一名顶呱呱的好技工。可接触井下电气时间不长我就发现，要想做个好技工需要学习应用的知识太多了。从此，我就利用工余时间，自学了《矿井供电》、《综掘电气原理与维修》等专业知识，晚上零点以前宿舍的灯没有熄灭过。一年365天，我几乎天天如此。工作中有不明白的问题，我就不厌其烦地向老师请教，直到弄懂弄通为止。
    2004年，公司成立了职业技术学校，我成为首批学员。我非常珍惜这次系统学习的机会，大半年的学习和实践，我记了五大本笔记，设计了50多张图纸，以全校第一名的成绩结业，被评为优秀学员。2005年全公司技术大比武，我夺得掘进电工技术第一名，成了人人称道的技术能手。
    我觉得，学了知识如果不用于实践，那就跟白学差不多，所以，我学一点，就要在实践中验证一点，并以此巩固记忆，这个做法竟促成我搞出许多创新成果。在职业技术学校学习期间，我发现教室里的遥控自洁式环保黑板擦擦停停影响教学，我就用所学知识对黑板的控制系统进行了改造，使其达到摇控自如，擦除干净，这项技术被公司评为技术革新三等奖。工作中，我发现EBZ－132SH掘进机由于设计上的缺陷，电控箱机械不能闭锁，加上使用和维护不当，电气闭锁也起不到作用。为了解决这一难题，我日思夜想，图纸画一张又一张，零件加工了一件又一件。在我认真对隔离刀闸进行全面维修和零件改动后，终于实现了机械闭锁，杜绝了动态失爆。
    下过井的人都知道，一旦风机停了，瓦斯在巷道内集聚将是非常危险的。DK－Z风机切换装置是公司对掘进工作面不间断供风的主要设备，我发现设备的使用功能和井下要求的条件不一样。因为当使用对旋风机加大风量时，可能有三台风机同时运转，那样会撕坏风筒造成通风事故，影响生产。于是我又“迷”上了这一装置，经过我大胆地对线路进行重新铺设和对风瓦电闭锁接点的改造，装置和风机运行稳定可靠，达到了矿井的使用条件。当别的矿推出这项科技创新成果时，我们矿井采用这一技术已安全高效地运行了一年多时间。
    我就是这样，在持续不懈的学习和实践中逐步从一名普通工人成长为“机电大拿”的。

    由过去分散无序的自学向有组织、有计划的团队学习转变；在学习方式上，从缺什么补什么的被动学习向超前跨岗位的学习转变

班组高效要靠提升员工学习能力(王进 彭武胜 于国光)

    中国石油一建公司石化设备厂备料车间下料班由铆工、火焊工组成，主要承担全厂非标设备制造的下料、切割、剪板任务。过去，这个班人员多达27人，一年的下料任务3000吨左右；如今，人员锐减到15人，一年下料任务却多达6000余吨。
    面对如此艰巨的任务，如何实现班组高效运作？
    为尽快适应下料环节技术含量很高的现实，这个班决定改变学习模式，由过去分散无序的自学向有组织、有计划的团队学习转变；在学习方式上，从缺什么补什么的被动学习向超前跨岗位的学习转变，通过提升员工学习能力实现高效运作。
    在下料班有一个不成文的规矩，如果哪个师傅所带的徒弟半年后还不能独立排料、放样、下料，那么，这个师傅就会觉得脸上无光，徒弟自己也会惭愧不已。所以，大家你追我赶，谁也不愿落后，形成了“师傅带着学、徒弟勤着学、互相比着学、带着问题学”的氛围。
    过去，只要能识图、能在油毡纸和铁皮上放样就能胜任工作。而今，掌握数控切割、电脑绘图排版成了大家学习的重点。全班人利用工余时间，参加了为期一个月的数控设计和CAXA绘图软件应用学习。为了保证学习效果，该班制订了严格的培训目标和学习制度。有一位职工在学习结业考试中没有及格，班长让其补课一个月，直到补考及格后才准其上岗。
    学习是为了用于实践和技术创新！下料班员工深知这个理儿。于是，谁能把所学知识用于实践、用于创新便成了大家学习竞争在生产中的延伸。
    火焊工张景勇通过多年的学习和经验积累，先后解决了数控切割6毫米厚度以下的“保温支持圈氧化铁粘结”难题，攻克了60毫米厚的不锈钢板切割难关，并摸索出60毫米以上厚度的“卷制筒体预弯压头高拱度切割法”。去年10月，设备厂为哈萨克斯坦制造低温分离器，上有两个62毫米厚、直径2000毫米的不锈钢封头需要切割，切割这么厚的不锈钢钢板，在厂里尚属首次，能否成功大家心里没底，厂领导心急如焚。张景勇接到任务后，在摸索中及时总结经验，充分利用平时所掌握的“等离子切割”要领，准确地把握“等离子切割”中火焰大小和切割机速度，用一天半就圆满完成了原计划三天的任务，受到大家的一致赞扬。
    以前，球形封头上的“补强圈下料”均采用“整圆下料法”，冲压后再割去内口中心圆，这种方法虽能保证成型，但材料利用率低，割下的中心圆往往被当作废料处理了。马强看在眼里记在心中。他根据球形封头任何一个断面都为正圆的原理，大胆提出“利用球型封头分片展开”的方法，将这三个补强圈先在整张板上分片下料，整板冲压后再切割，取得了成功，并节约了大量板材。接着，马强经过缜密思考和充分论证，把此种方法运用到“椭圆封头补强圈”上，为厂里挖潜降耗做出了有益的探索。刘新儒把所学的知识应用到实际生产
    中，研制并开发出了《石油化工设备钣金展开放样计算机下料系统》软件，实现了计算机一次排版、放样下料的全部智能化操作过程，取代了传统的人工放样工作。此套软件在生产上应用后，降低了职工劳动强度，每年节约人工费、下料成本23万元，节约材料费达120万元。同时实现软件与数控切割机的无缝集成，使这个厂计算机辅助制造（CAM）技术有了质的飞跃。
    下料班员工从单一的岗位读书、技能培训向提升学习能力和注重新知识、新技术的更新能力发展，把所学知识转化成了现实生产力。通过学习和储备各种知识，锻造了多名“复合型”蓝领精英，适应了市场变化和技术发展的需要。

（ＨＦ）