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青岛双星全员创新"赢"挑战 |
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来源：人民网 作者：宋学春 王开良 发布时间：2008-04-17 （阅读次数：
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受国内需求旺盛和国际市场能源、原材料价格大幅上涨等因素影响，流通环节的生产资料价格涨势明显加快。而随着改革的深入和节能减排工作的推进，资源、环境成本和土地、劳动力价格都将上升，部分要素价格持续上涨将成为今年工业经济运行中企业面临的挑战和风险之一，劳动密集型制造加工业感受到了成本暴增的压力，尤其是2008年企业将面临“原材料高价位运行、人力资源紧张、贷款利率上调、人民币升值、反倾销加剧、出口退税政策调整、新劳动法实施”等“七关” ，必须予以高度重视。在这一背景之下，2008年，双星集团作为制造加工业将如何应对不利因素，求生存、谋发展——青岛双星全员创新“赢”挑战。
日前，走进双星鞋业工业园，看到各车间都有争创“创新无死角车间、班组”竞赛活动成果公布栏，上面图文并茂地展示出一个个灿若星斗的创新项目。该公司领导介绍说，只要员工有创新项目，各车间都会根据创新项目创效大小给予及时推广和奖励，员工创新积极性高涨。别看一些创新项目仅仅是小改小革，但作用不可小瞧......
双星集团是我国大型企业,拥有“鞋、轮胎、机械、服装、热电”五大支柱产业。有关人士介绍说，全员创新，大打商战中的人民战争，这是双星应对原材料价格暴涨等不利因素的有效手段，也是双星具有持续竞争力的重要因素。
全员创新应对挑战
创新很关键，但持续创新更关键。进入新世纪，面对全球经济一体化市场竞争更加激烈，原材料价格暴涨等各种不利因素，一些企业感到措手不及，甚至以压低工人工资、采取不正当竞争手段来应对，双星却在全集团提出了“领导、工程技术人员、一线员工三位一体的创新”、“岗位是市场，竞争在机台、全员都创新、人人出成果”等创新理念，要求通过内部市场化承包和全员创新的有机结合，最大程度地挖掘企业内部潜力，达到提质降耗增效的目的。
双星总裁汪海说，怎样理解制造加工业的技术？我认为制造加工业的技术不能单纯地用高科技的观点来解释和理解。制造加工业的技术在岗位中，在实践中，它不是高深莫测的，也不是高不可攀、遥不可及的，不要把它看得很神秘，那种认为“技术与我无关而站在圈外”，认为“技术就是工程师和车间技术员的事”，认为“只有搞设计、搞配方、搞工艺的才是技术”的思想都是错误的。要认识到：技术是全方位、全员性的，它就在每个人的岗位上，人人都与技术有关，特别是作为劳动密集型的制造加工行业，每一个岗位都有自己的规律和操作法，在自己的岗位上总结出的规律，创造出的新的操作法，摸索出的新的工艺、新的配方、新的设计，都属于制造加工业技术范畴内的工作。只要是保证质量、提高产量、降低成本、提高效率、创造效益的，只要是优化产品结构、提高产品附加值、提高市场竞争力的，不管其影响是大是小，不管是哪个方面的改进突破，都是制造加工业的技术。全员参与创新，搞好内部挖潜，是战胜不利因素的重要举措。
在全员创新的理念引导下，双星开办了“双星教育学院”，精心选拔一些青年职工进行学习深造，并在岗位中出成果。位于沂蒙山区的双星鲁中公司运动鞋厂出型组以学习创效益，以创新促发展，一年多时间就涌现出管理和技术创新项目26项，创造成果70多万元，荣获 “全国学习型先进班组”荣誉。该公司在山区地势起伏大，车间与车间跨度大的情况下，创出了最高落差30多米，长度2000多米的悬浮线“零距离”链接，结束了我国制鞋行业推、拉、抬、扛的历史；双星青岛轮胎总公司员工动脑实现了胎面半成品从压延车间到每个成型机台之间的自动化运输；双星瀚海公司员工从分秒上降费用，在硫化工序推出了“紧、控、协”三字循环装缸法，使每缸鞋硫化时间缩短1分钟，看似不起眼的1分钟，按日硫化80缸次计算，日降低热值费用190余元，并提前1小时完成生产计划；双星机械总公司安装平台员工改造密炼机管道，年节能20多万元，等等。据统计，2007年以来，该集团各单位通过开展竞赛，创出先进操作法1000多个，促进了提质降耗增效。
通过技术与管理的相互渗透和有机结合，双星努力实现工艺系数和标准的零公差，实现工艺流程的零距离和循环化，使工厂努力达到无泄漏和零排放。在双星，搬搬、抬抬、扛扛这些高强度、低档次劳动，已逐步被自动化、连续化生产代替。在鞋类生产车间已经实现了刀子、筐子、尺子、剪子、架子 “五子”下岗。
据统计，该集团2007年各行业共实现创新项目3800多项，消化不利因素 2.7亿元。双星全员创新的行动和成果足以证明，一线员工是创新不可忽视的重要力量，蕴藏着消化不利因素的强大动力。
从“制造”到“创造”跨越
现在，一些劳动密集型企业正处在一个生死攸关的十字路口，既要顺应国家政策的改变，又要解决自身的生存和发展面临的难题。轮胎、鞋类、服装等制造加工业将面临制造基地的转移和新一轮洗牌。
汪海指出，对于制造加工业来说，管理挖潜毕竟是有限的，技术创新是无量的，在全球化竞争日益激烈的今天，企业必须靠核心技术和高附加值产品参与竞争，必须实现由“制造”到“创造”的跨越，这是提高企业核心竞争力的必由之路。
面对原材料价格的上涨等不利因素，双星人认识到，只有拥有自主品牌与技术含量，具有核心竞争力的企业才会脱颖而出，在竞争中站住脚，“中国制造”要向品牌、优质、高档的卓越性价比方向跃进。未来制造业的发展必然要从低端市场走向中高端市场，要从数量型向品质型和效益型转变，产业升级换代是必走之路。因而，双星以技术为先导，以管理做后盾，积极发动全员创新，通过产品结构的调整和升级，努力实现“靠技术发展，靠技术兴企，靠技术强企”目标，实现与世界名牌的全面接轨，实现由“制造”到“创造”的跨越。双星不断用好激励机制，鼓励和调动广大工程技术人员和每个员工加快科技创新步伐，提高自主创新能力。如，研制出双星专业体育运动鞋、“空调棉服”、“双星登峰”高档户外用品、50系列轿车胎、超宽断面全钢载重无内胎子午胎、矿山专用高档子午胎、“冬季88”雪地轮胎、国内首条最大的V法造型线、双钢圈胶囊反包成型机、飞机轮胎成型机、全钢载重子午线轮胎一次法成型机、液压自转模冲床等，提高了双星高端形象和名牌含金量，为占领高端市场找到了新的利润增长点，保证了销售收入和利润的稳步提高。
双星依靠全员创新，自主创新，加速管理创新、技术创新、工艺创新、设备创新、产品创新，不仅提高了生产效率，促进了节能减排，提高了名牌形象，也培养出了一大批创新意识强的技术工人，促进了传统制造加工业向竞争力强的现代化企业的迅速转变和提升，使双星成为闯过一个个难关，创出中国人自己的名牌的成功探索者，也说明一个企业、一个行业只看三五年增长，而忽视长期战略层面的持续增长是走不远的。随着竞争的深入，单纯依赖劳动力、土地资源等所谓的优势，而不从根本上的产品创新、商业模式创新、经营管理创新上找短板，我们将面临更大的产业危机，作为劳动密集型制造加工业，只有通过全员创新内部挖潜，只有将“中国制造”变成“中国创造”，走出低成本、低价格竞争的经营误区，摈弃“人海”战术，实现由“人力资源竞争”向“人力资本竞争”现代化生产的转变，实现由低档次、低附加值产品向高档次、高附加值产品竞争的战略升级，我们的企业才能够在战胜各种不利因素中得以生存、发展和前进，创造出中国制造加工业发展的新奇迹。
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