深化“创争”活动  打造节约增效学习型团队
齐鲁石化公司塑料厂苯乙烯车间

    在车间副班学习会上,我们曾学习了公司领导在三基工作会议上这么一段讲话:我公司一百余套装置,每套装置紧一紧手节约一百万很容易,全公司就是一个亿的效益。若松一松手也很简单,每套装置一百万,全公司一年下来就会浪费一个亿。帐不算不知道,一算的确吓一跳。“节约就是效益”已成为一个迫在眉睫的课题,并逐渐成为人们的一种思想、一种共识。
    学习型组织理论在苯乙烯车间已形成深厚积淀。几年来，苯乙烯车间工会以学习型组织理论为指导，结合三基工作，大力开展“创建学习型班组，争创学习型职工”活动，取得了突出成效。2007年公司提出了“严细管理，厉行节约”的目标，车间工会紧紧围绕这一目标，不断探索完善学习型组织理论的新途径、新方法，继续深化“创争”工作，努力提高职工的学习热情和创新积极性，使这一最前沿的理论不断为企业的管理发展服务。“节约挖潜”是苯乙烯车间今年以来运用学习型组织理论的一个新突破。
一、培养职工节约增效理念，提高挖潜创新本领。
     苯乙烯车间工会在创建节约增效学习型团队,创建节约型装置过程中，首先从培养职工的创新节约理念入手, 从点滴中、举手之劳的小事中,让职工养成自觉的行为，形成一种节约文化。“节约就是效益、节能就是和谐”的理念逐步深入人心。
    车间工会通过副班互动，开展以挖潜增效为专题的形式任务教育，让职工谈体会、谈感受、谈措施，讲身边的事。洗刷间安装水表计量，就是车间职工在副班互动中提出的一项新举措。车间工会还在职工中开展节能降耗小故事征文的活动，让故事形成文字在职工中形成共享。现在车间上下已经形成了人人注重节约的良好风气，逐步形成 “节能减排有光、浪费资源无脸”的氛围。
    车间工会将创建“节约增效学习型团队”工作与职工培训工作紧密结合，与“忠诚、聚力、和谐、至善”的主题教育紧密结合。为提高职工的节能技能，车间组织技术人员结合车间编制的《标准程序作业法》，开展专题节能降耗讲座，进行开停车和突发事故处理等知识的培训，同时，积极组织事故演练，努力做到减少物料损耗，降低开车成本。车间还将“争做知识型职工”同职工的岗位自我成材和老师傅传、帮、带相结合，本着“干什么、学什么、缺什么、学什么”的方针，通过培训，职工操作技能和业务水平有了显著提高，班组团队处理问题的能力也有了明显提高。
    点题攻关、创新金点子评比、开展“严细管理、厉行节约”合理化建议、在职工中征集《技术创新成果》、“我为苯乙烯节能献一计”等活动，都是车间工会在“创争”活动中为职工搭建的创新平台。不少节约增效建议已经应用于生产管理之中。比如“PSA单元解吸气过剩，多余解吸气送过热炉燃烧”一题，就是运行三班在“班组点题攻关”活动中，提出的一项节能建议。班组全体职工同车间技术人员一起攻关，对BA-301蒸汽过热炉燃料系统进行了改造，增加了两个调节阀，更新了原调节阀，最终将多余的解吸气并入过热炉燃烧，实现了解吸气和燃料气的独立控制。
    在“创争”活动中，苯乙烯车间工会将节约挖潜纳入车间绩效考核，以班组为单位建立自我管理、自我约束机制。车间制定了节能降耗绩效考核细则，对在节约增效中好的建议、好的做法进行奖励，对造成浪费的班组进行扣分。车间将绩效考核成绩同车间的评先、评优和奖金挂钩。通过绩效考核，调动了广大职工节约的积极性和创造性，提高了职工节约的意识。
二、通过大力开展技术创新活动, 实现苯乙烯装置经济化运行。
    乙烯二轮改扩建后，装置20万吨改造开车迟迟未能实现月达标，严重影响了装置的物耗能耗，并影响到国家科技部对十条龙科技攻关项目的验收。车间技术人员主动攻关，发挥团队的力量，集思广益，最终将目光集中在粗苯乙烯塔T-401的内部设计上，他们敢于向权威挑战，大胆向上级及设计单位提出建议，最终对T-401塔进行了二次改造。装置二次开车后第一个月就实现了月达标，在前一季度严重欠产的情况下实现了年达标，顺利通过了国家科技部的验收。使苯乙烯装置在2006年创出一项全国企业新纪录。该项目还获得山东省优秀合理化建议和技术创新成果奖。
    过去，氢气压缩机系统排液通过地井排入生产污水管网，由于排液中夹带有机物，造成了装置环境的污染和物料的浪费。针对这一现象，车间技术人员进行点题攻关，增加了氢压机至脱氢液分离罐的排液管线，将氢压机凝液由去装置生产污水管网改为去脱氢单元。该项目投用后，不但改善了装置环境，而且生产污水池中油含量也明显下降，氢压机凝液中的有机物在脱氢液分离罐中得到了全部回收。
    在创争活动中，精馏单元的职工不断对精馏塔操作进行优化，控制各精馏塔的回流比，减少了蒸汽用量，使蒸汽消耗达到或低于设计值，每小时降低蒸汽消耗1吨。
三、节约增效取得显著成效。
    苯乙烯车间工会通过开展“创建学习型班组、争做知识型职工”活动，进一步深化“学习促进步，创新求发展，节约聚效益，团队凝力量”的理念，职工的学习力、创新力和凝聚力大大增强，许多节约增效措施不断涌现，车间在节约增效方面有了显著的效益，1—7月份累计节能增效3000多万元。
运行三班职工提出的“PSA单元解吸气过剩，多余解吸气送过热炉燃烧”的建议实施后，每小时可节约燃料气100kg，年增效益约208万元。氢压机排液线改造后，每年回收氢压机凝液中的有机物500吨，增加经济效益100万元。烷基化反应出料冷却器的产汽系统改造后，每小时可节约蒸汽1吨，年增效益80万元。
    上半年，在全车间职工的共同奋斗下，苯乙烯装置运行平稳，各项技术指标运行良好，完成苯乙烯产量110418吨，完成了全年计划的51.84％；物耗实际完成1.0810t/tsm，比去年同期降低约4kg/t；能耗完成269.6kg标油/tsm，比计划节约9 kg标油/tsm。挖潜增效在苯乙烯车间取得巨大的经济效益。
    “创争”给苯乙烯车间带来了新的管理理念，为职工赋予了更加强劲的学习动力,为装置生产增添了实实在在的效益。“节约增效 挖潜创新”在苯乙烯车间已成为一种习惯、成为一种文化，它是学习型组织理论在苯乙烯车间的延伸，也是苯乙烯车间实践学习型组织理论的新的尝试。学习无尽头、创新无止境，苯乙烯车间全体职工将在“创争”工作倡导下，最大限度发挥装置潜能，为全面完成公司效益目标做出贡献。

XJ