以创新促创争 打造设备保障学习型团队
齐鲁石化公司塑料厂机修车间

    塑料厂机修车间承担着五套生产装置及水气车间的动、静设备的检修及日常保运任务。通过不断深化和推进“创争”工作，努力打造设备保障学习型团队，有效地保障了各生产装置的安、稳、长、满、优运行。
一、提高职工学习力，培育知识型职工
    车间工会根据职工的具体情况，结合实际，开展多种形式的学习方式，在学习中不断创新，在工作中努力学习。通过推行自我培训、开办专家课堂、深化导师带徒等有效的学习方式，使车间职工的整体学习能力大大提高，并结出了丰硕的果实。高压工段长张元涛，就是“创争”活动开展以来，学习力最强，取得成果最突出的，已成为大家学习的楷模，他先后两次获得齐鲁公司钳工技术比武第一名，2006年被公司聘为首席技能大师，2006年被齐鲁石化报评为“十大新闻人物”，今年又被推荐为山东省“创争”活动先进个人。在他的影响和带动下，职工朱光斌，在2005年山东省首届青年职业技能大赛上取得了第四名的好成绩，获得了山东省青年岗位能手称号。职工马平在山东省第三届青年职业技能大赛上夺得第一名，这极大鼓舞了我们开展“创争”活动的积极性，使车间“创争”活动开展得更加出色。短短几年时间，机修车间先后培养出高级工58名、技师15名、高级技师４名。高级工以上技术资质的职工已占车间职工总数的62%。这些技术人才已成为机修车间设备保障的有力技术支撑。
二、采用创新理念，提高设备保障力
    随着“创争”活动的开展，职工专业技能和理论水平的不断提高，使整个团队的综合能力得到提升，知识的积累获得了创新力，这种创新力与工作中积累的实践经验相结合，激发了职工的创新热情和理念，不断解决设备检修中出现的难题。在平时的检修工作中，经常涌现出不同形式的“新、实、小、巧”的创新实例,主要表现有：
    主动防御、消除隐患。一些设备本身存在着先天性的缺陷和不足，影响设备的长周期运行，使装置生产能力的提升受到限制，给企业创造好的效益埋下隐患，车间工会积极引导职工主动出击，消除这样的隐患。低压聚乙烯装置反应器人孔堵头与人孔内壁之间由于聚乙烯在其中反应，因为堵头的形状为圆柱形，物料将堵头紧紧的粘在里面无法拆卸，使更换种子床的工作不能正常进行。低压工段段长沙运德根据实际情况重新设计了一个圆锥台形的堵头，有效地避免了上述现象的发生，消除了设备本身存在的先天性缺陷和不足给生产造成的隐患。
    见招拆招、解决难题。对于一些设备故障和难题，以常规的思维方式无法解决，车间工会鼓励职工勇敢的打破旧框框，另辟蹊径，寻找新的解决办法。线性混炼造粒机组为日本厂家制造，日本专家制定的主机安装找正时间是60天，而我们的实际工作中却是只有不到30天的安装时间。在这种情况下，我们充分职工的聪明才智，集思广益，大胆创新，不断采用“新奇”的方法和“巧妙”的构思，设计制作了大量的找正专用工具，将机组找正完成的时间缩短到了23天，使日本专家见识到了我们中国技术工人的创新能力。
    巧妙攻关、提高工效。有些设备由于设计缺陷造成了检修困难，我们通过 “巧妙”的改造，化繁为简，大大地提高了工效。减速机输出轴的油封采用钢骨架油封，更换油封时，要将很多相关设备解体，20个人、6个工作日才能完成，这种检修法已经形成了习惯。后来，经过谢增华的细心琢磨，将原来的钢骨架油封改为无骨架油封，把油封压盖制作成了可拆分的方式，现在更换油封，只要２名钳工，２小时就能干完。这项技术成果被齐鲁公司冠名为“谢增华油封”，并且在同类设备中推广使用，在这种创新理念的带动下，车间职工先后共有36项创新成果，分别在齐鲁公司和塑料厂获奖。
三、提高团队的执行力，完善设备保障
    “创争”活动开展以来，通过系统的学习新知识，不断更新理念，职工的综合素质有了明显提高，通过开展“创争”活动，深化“严细管理”使团队的整体执行力和凝聚力得到了提升，从而使机修车间的战斗力大大加强。
    在抢修中提高维护力。由于工作性质，设备抢修成了机修车间的家常便饭。不论任何时间，车间职工都能及时赶到现场。高压装置在一次新产品试制过程中出现波动，造成二次压缩机汽缸及出口管线因物料堵塞无法工作，急需将八个气缸和出入口管线全部解体进行清理。该压缩机工作压力为2500公斤，是目前我国压力最高的压缩机，体积非常庞大，法兰联结方式与普通法兰不同，每一道法兰口都需要采用专用工具才能拆卸，为了尽快消除故障，这次抢修，车间共投入了6个班组，70多名职工，连续工作了5天4夜，直到装置运行平稳。
    在克服困难中提高维护力。为了解决某项设备难题，往往要花费几天甚至几十天的时间。不论寒冬，还是酷暑，从没有人叫苦叫累，充分展现了机修职工克服困难的能力。苯乙烯装置氢气压缩机是新安装的国产压缩机，因为生产技术和质量原因，刚开车不久就出现了三个气缸和曲轴箱严重损坏，需要拆除和重新改造安装，正值数九寒天，压缩机厂房没有围墙，用钢篦子板铺设的平台，凛冽的寒风吹在人身上别提多冷了。机修车间30多名职工一干就是一个多月，凭着过硬的技术和高度的责任心，对设备存在的缺陷进行了和合理的改进，使这台压缩机恢复了运行。
    在消缺中提高维护力。“要做就做最好！”,车间就是这样要求职工的，以尽心尽力的工作态度、完善的工作质量，为生产装置的平稳运行提供了保障。有一次，PSA系统96个程控阀门需要紧急修复，但只有两天的时间，车间将所有的钳工班都调了过去，在阀门密布的检修现场展开了劳动竞赛。一直干到第二天凌晨4点多，离开车时间只有3个小时了，可还有6个阀门没有干完，此时，大家已经非常的困倦，体力严重透支，这6个阀门的问题并不严重，还能坚持使用，怎么办？换不换？这时，低压班班长房树田说：设备保障就是我们的责任，我们决不能让任何一台设备带着隐患运行！在他的带动下，终于在开车前半小时完成了全部阀门的检修。
    设备维护就是责任，生产保障就是使命。“创争”活动的深入开展，使机修人开动了脑筋，焕发出旺盛的创造力；“创争” 活动的深入开展，使机修人增添了强大动力，用实际行动诠释着肩负的使命。“招之即来，来则能战，战则能胜”这是我们机修人的庄重承诺，我们将不断深化“创争”工作，努力实现设备全天候保障。

XJ