5月4日，湖北天门纺织机械有限公司异型车工组传出喜讯，今年“五一”劳动节，该组被湖北省总工会授予全省“工人先锋号”光荣称号，受到省、市总工会表彰奖励。

　　异型车工组拥有钻床、铣床、车床、磨床、刨床、数控车床和立、卧式加工中心等一条龙加工设备，技能人才荟萃，是一个技术含量较高的生产小组。

　　近年来，该组确立了“生产安排细致化，管理要求规范化、工作作风扎实化、团队讲齐心，工作讲爱心，处处讲公心”的理念，提出了“全面提高品为先，换位思维我最后的工作理念。异型车工组共21名员工，担负着公司所有异型件1000余种产品的车削、划线、钻攻、铣加工等多种工序任务。该组在组长罗平仿、杨红艳的带领下，强化管理意识，学习意识、创新意识、团结协作意识，创造了分厂内人均工时、劳动效益、产品质量、技改创新等多项第一。2004年以来，该组连年被公司评为先进班组，2007年被市总工会授予“天门五一劳动奖状”荣誉称号。

　　团结协作纪律严明争做 爱岗敬业的典范

　　每做一件产品，班组长首先想到的是下道工序质量有没有保证，时间有没有保障；每接受一项任务，看职工完成有没有困难；每月任务一结束都要进行总结，吸取好的经验，解决工作中遇到的困难，做好传、帮、带。

　　班长罗平仿在长期的工作中，总结摸索出了几套方便快捷的工作方法。其中他制作的FA305C-1516钻模，改变以往效率低，操作不安全的局面。他把经验向全组推广，让每个员工受益。班组员工青年王兵由于工作经验不足,虽然工作踏实认真，但工效总落后于他人。班组员工利用休息时间，针对他所做产品，用不同的程序和方法进行批量加工对比，总结出一套多、快、好、省的加工方法，解决了长期困绕他生产效益不高的问题。现在王兵每月完成工时均居车间前列。

　　异型车工组不仅工作上团结协作，而且生活上也互相帮助，只要员工有困难，他们总是互相出点子，想办法，并捐款捐物，每年均为困难职工捐款捐物折合人民币近三千元。爱岗敬业、团结协作在该组职工身上得到了综合体现。

　　爱岗敬业是异型车工组的一贯作风，而纪律严明则是他们制胜的法宝。近年来，由于公司加大技术创新力度，多种新产品陆续试制和确量生产，加大了生产任务。该班组制定严明纪律，职工们做到了不迟到、不早退、不请假、不旷工、别人休息我加班、别人下班我在岗。并采取“上班提前一点，下班推迟一点，晚上加班一点”的三点作息时间，不折不扣地完成任务、把产品做精。划线工陈江琴爱人手术住院，为了不影响下道工序的生产，她顾不上到医院照顾爱人，坚持加班。车工杨运敏家住农村，为了节约上班时间，他常年如一日，坚持下午连续工作7小时。正是有这样一批舍小家顾大家、严以律己、宽以待人的优秀群体，无论再多再重的生产任务，在异型车工组的面前，都会迎刃而解、高质量地完成。

　　加强学习勇于创新争创一流效益的典范

　　当今时代，知识日新月异。异型车工组十分注意业务素质的提高，提出了“学习工作论、工作学习论及全员学习、终身学习、求实创新”的理念。争做学习型班组，争做知识性员工。班组采取集中学习与个人自学相结合，技术辅导与相互交流相结合的方法。培养了一批“一人多职、一职多能”的技术能手和能工巧匠。班组成员既会车也会钻；既会操作通用机床，也会操作数控设备；既懂产品加工要求，也懂装配要求。女工卢敏慧利用业余时间学习电脑设计及编程技术，独立制作镗、铣夹具6套，获得了公司工艺主管部门的认可，使生产效率提高了1倍以上。她制作的D81-1160/1161铣夹具使生产效率提高了4倍，并攻克了效率低，产品定位不准确，质量难以保证的难关。另外，她还利用电脑编程取代手工编程技术，取得了编程工艺准确、速度快的效果。钻工刘云军、徐峰等坚持自学钻工技术，坚持工作与创新相结合，不断提高钻工工艺水平，共制作钻模8套，其中FA315C-11143ZJ、FA3170705ZJ、FA3170710ZJ等钻模构件简单、操作方便、工效提高，具有独特的实用价值。加工下清洁压条零件，仅用一件废用钢管头，中间攻一处螺纹，孔内装五十多种零件，形如一个装满的无底笔筒，中部凭一个螺钉，用手旋转，就可将全部零件紧固，然后钻攻两端螺孔。此钻模不仅减轻了劳动的强度，降低了夹具制造成本，而且保证了产品质量，提高了工效10多倍。万水兵原是钻工老师傅，后从事车工，通过学习技术，他的车工技能日趋成熟，加工各项精度达6级的单双孔轴承座，便是他的杰作。强化质量意识争做质量标兵的典范

　　近几年来，公司产品市场不断扩张，产品曾多次出现供不应求的状况。针对职工中出现的“产品销量好、质量差点没关系”的思想，异型车工组提出了“零乘以任何数都等于零”的产品质量观念。制定了“定人、定设备、定工艺、定班产、定生产周期、定消耗、定器具、定位置”的八定工作法。该组结合ISO9000标准管理模式，利用业余时间自编自写了产品作业指导书，坚持做到“做自己所写的，检查自己所做的，记录自己做过的，纠正自己做错的”，让每一件产品，每一道工序的加工质量清晰明白。另外，该组加工中心员工在组长杨红艳的带领下，坚持写工作日志，记录产品编程，首检交检情况，强化巡检互检意识。牢固树立上下工序互相服务的思想，从根本上杜绝了产品质量事故的发生。涌现出了一批责任意识强，产品质量高的先进典型。该组职工对质量精益求精，被车间检验员认定为免检产品，多年来产品交检合格率达100%。严格质量管理，制定奖惩制度是创质量效益型班组的重要手段。异型车工组根据公司质量要求，针对班组情况特制定了奖惩评定细则、质量事故实行连带责任制，一人出错，全员受罚。对质量做得好的员工摆出业绩，建议分厂进行奖励，在每月的工资中兑现。对于出现产品质量事故的员工，除了要求本人按原料价值及其加工成本赔偿外，还对全组每个员工进行罚款。从而增强了员工与员工之间相互监督、相互检查、相互服务的责任，保障了产品质量，一直被加工分厂树为班组质量的楷模。

　　强化生产细节处处节能降耗争创争收节支的典范

　　根据公司提出的创建节约型企业的总体要求，异型车工组也提出了“个人奉献我最多，人均消耗我最少”的建设节约型班组的目标。

　　按照目标要求，班组将消耗分摊到每种产品的每道工序，严格把关，员工需要的各类刀刃量具领用必须由主管调度开票签字，并告之用于哪种产品、哪道工序。油、冷却液领用必须由厂长签字，统计员开票并说明用途，大到几百元的卡盘，小到几角钱的砂布均需凭票领取，同时实行以旧换新制度，杜绝了员工浪费现象，员工形成了计划领用物质的良好习惯，目前，异型车工组消耗比车间指标降低12%以上。

　　节能降耗是一项长期的工作，涉及到方方面面。班组倡导从我做起，从小事做起，从节约一滴水、一滴油、一度电、一张纸做起，在日常工作中做到人走灯灭，风扇停，水龙头关，坚决杜绝任何浪费现象。为了降低成本，异型车工组全体员工还在重复利用上下工夫，根据每个零件加工尺寸的不同，使用的钻头用了磨，磨了再用，直到不能加工才交到仓库回收，由于措施得当，仅此一项就节约金额近八万元。