小岗位大成就
——记宝钢分公司热轧厂首席操作师王军

    从技工学校毕业生，到国家科技进步奖获得者，宝钢分公司热轧厂首席操作师王军用20年的时间完成了从一名普通劳动者到工人专家的身份转变。

    1987年，王军从宝钢工业技术学校钳工班毕业，被分配到热轧厂一精整分厂，成为一名剪刃组装工。这是一个辅助工种，劳动强度大，岗薪系数低，还得经常加班处理生产中出现的问题。可王军乐呵呵地接受了，他坚信：“行行都能出状元！”

    为了使剪刃的组装达到更高的精度标准，他主动参加作业线的区域工培训，多少个寒冬酷暑，在干完本职工作，别人都在趁空休息的时候，他却在仔细观察、琢磨剪切设备的异常情况，复核设备的技术参数。

    在与设备的长期接触中，王军发现引进设备再先进，也有不尽如人意的地方。可没有扎实的理论基础，创新又谈何容易。为此王军踏上了漫长而艰辛的求学之路。正是凭着顽强的精神，王军终于取得高级技师的资格，２００４年又获得了本科学历。

    运用所学的知识在生产中不断创新是王军的一大特点。热轧吊装工业垃圾箱存在着不安全隐患，现场指挥人员必须爬到两米多高的车顶上去操作，既危险耗时，操作又不方便。王军知道后，立即运用所学的机械专业知识，结合两张式铰链周转箱的结构特点，对专用工具进行两个方面的设置，把单绳吊卸设定为长短绳组合设置和短绳吊环的钩式设置，实现了吊装中的自动脱钩，再也无需用人工进行脱、挂钩的危险性操作，达到了优先操作顺序的衔接流畅和安全平稳的目的，同时，减少了操作次数，减轻了劳动强度，受到了职工们的一致好评。

    王军敢于对权威说“不！”板线进口矫直机支承辊润滑状况差、寿命短、使用成本高且无法修复，宝钢与国外专家交流多次也无法解决这个问题。王军负责设备维护后，就开始对矫直机存在问题进行全面调研。经过上百次反复设计和研究，历经无数个不眠之夜，王军创新并完善了《高强度全密封热轧矫直机支承辊技术》。通过他的创新，实现了防尘和防泄漏功能，不仅完全杜绝了油污板，还同步实现了支承辊油脂添加的免维护，提升支承辊寿命１倍以上，实现了支承辊的可修复性，有效提高支承辊额定载荷达１．４５倍，具有很高的刚性、强度和长寿命。该技术经宝钢分公司应用，实现年直接经济效益达3000余万元，其效益与投入比达到近３０倍，获得５项支承辊专利和４项技术秘密，填补了国内空白。

    凭着不懈的努力和追求，王军获得了宝钢“孔利明式工人”、“优秀共产党员”、全国“十大杰出青年岗位能手”、“上海市十大工人发明家”、“全国技术能手”、“宝钢优秀共产党员”和上海市“五一劳动奖章”等多项荣誉称号。

（SD）