图为王军在工作中。

    一个人，一个项目，三年便创造直接经济效益1.6个亿。

    这个人叫王军，来自宝钢股份热轧厂，是一位高级技师，他负责的这个项目名为“高强度全密封热轧矫直机支承辊技术”。

    这个项目打破了依赖进口或仿制外国产品的局面，通过技术转让先后在马钢、益钢不锈钢、ＳＫＦ等企业推广，广受好评。这也让王军获得了2007年度国家科技进步奖二等奖。

    科技创新是全民族的事业，“小人物”王军，这位由普通的岗位辅助工成长起来的新时代优秀智能型工人，登上了国家科技领奖台，向社会展现了新时代技能型、知识型工人的新风貌。

    创新的起点在于一连串的“如果”

    1987年9月，王军从宝钢技工学校毕业，成为宝钢热轧厂精整分厂生产综合作业区的一名剪刃组装工。

    那个时候，进了宝钢，等于捧上了“铁饭碗”。加之高中毕业后读了两年技校，既有理论知识又有专业技能，王军应付现场的活儿已绰绰有余，一般人可能会就此停步了。可王军不一样，尽管他还并不明白创新是怎么回事。

    1989年，王军所在的热轧生产线处于开工调试阶段。每天，他都早早赶到现场，有活干活，没活的时候，就跟在外方专家后面，问这问那。同样是装配剪刃，别人都是外方专家怎么说就怎么干，可王军却总要多问个为什么。一次，王军等8人用了整整一天，总算将一个机架的剪刃装好了，大伙儿正准备下班回家，可外方专家却告知，由于设计的原因，白天装的机架有问题，必须马上返工。

    下班回到宿舍的王军躺在床上，两眼望着天花板，脑海中反复出现了一连串的“如果”：如果能看出设计缺陷，就可以避免装错；如果把整体性的组装化整为零，就用不着整体返工……

    这些“如果”让王军第一次意识到，光凭自己在技校里学的知识，要想把“如果”变成现实，是绝对不够的。只有不断学习，才能提高技能，把工作做好。

    剪刃组装看似体力活，其实有较高的技术含量，比如剪刃更换速度与装配质量，就与生产密切相关。勤学好问的王军早早地了解了剪刃装配质量对生产的重要性，一次，作业线按计划更换剪刃后发现，钢板剪切质量不如人意，虽经几次调整，效果仍不理想。年轻的王军主动请缨，在向生产方了解当班生产的产品规格后，轻松地在机架上调整了几个螺丝，开机一试，剪切质量果然达到了生产要求。

    更换剪刃并非只是简单地将旧剪刃换下将新剪刃装上，它还牵涉剪切刀架的拆卸和安装，不仅工序复杂，而且劳动强度大，需要人手多。经过长期生产实践，王军的第一个创新成果《飞剪剪刃快速更换法》诞生了。

    这个方法通过简化更换程序，既降低了劳动强度，又缩短了停机时间。以前更换一个剪刃，两个人需要一个半小时，采用王军的操作法后，一个人只用半个小时就行了。后来，这个工作方法被命名为宝钢集团公司先进操作法，并在七项先进操作法中名列榜首。

    从此，王军用自己的一个又一个发明，告诉大家“辅助岗位也有技术含量”，并走上了一条创新之路。

    创新的基础在于不懈地学习

    其实，剪刃组装这个岗位工作量大，却只是现场生产的一个辅助工种。但王军进入剪刃班后，就一直没有因为是辅助工种而有想法，而是坚持自学成才。

    结婚后的很长一段时间，王军一直住在很小的一居室内。由于喜欢读书，经常晚睡，为了不影响家人，善动脑筋的王军想出了办法―――把写字台、必备的资料和画图纸、搞设计的工具全部搬进不足三平方米的阳台，并取名“阳光书屋”，在那里，他常常苦学到黎明。

    1996年，当许多人忙于下海挣钱的时候，王军却想着如何实实在在地学点东西，进一步提高技能。他结合工作实际，考取了同济大学。从1996年到2004年，经过8年艰苦努力，王军获得了同济大学“机械设计制造与自动化”专业的本科文凭，系统掌握了机械设计制造原理与机电一体化方面的专业知识。

    这个过程中，王军还非常注重提升自己的岗位技能。他主动要求参加热轧厂举办的区域工培训，掌握了切边等岗位操作技能，不仅成为热轧厂首批拥有多个岗位操作证书的区域工，还连续两年在热轧专业技术工种操作比赛中获得第一名的好成绩，王军也因此被破格授予技师资格。

    2001年，宝钢专业工种技能鉴定社会化后，王军又成为上海市技能鉴定培训中心的首批宝钢学员，并顺利通过了钳工高级技师资格考试。

    学无止境。除了学知识、学技能外，对于诸如英语、计算机、动态模拟仿真、电脑辅助设计等专业知识，王军都刻苦学习。通过努力，他成了熟悉电脑软硬件知识的行家里手。

    这一切，为他从“总结操作法”的创新到“科研攻关”腾飞打下了坚实的基础。

    从总结操作法到科研攻关的腾飞

    王军在大家眼里是个“精力充沛，工作勤奋，一拍脑袋就是一个先进操作法，专利一个接一个”的能人，他的成绩得到越来越多认可的时候，各种荣誉也接踵而至。2001年至2004年，他从一个默默无闻的年轻人逐渐成长为全国十大青年岗位能手、上海市工人发明家。

    而此时的王军，知识和技术的积累，已经让他不满足于总结操作法，或是对设备进行小改革了，针对生产中的瓶颈问题，他开始走上科研攻关的道路。

    获得国家科技进步二等奖的《高强度全密封精整矫直机支承辊技术》起源于2050热轧薄板线的一个国产化科研攻关项目。当时，由于剪切线矫直机支承辊的密封性不够好，每次更换支承辊或添加油脂后，都会形成油污板，导致产品被降级处理，造成较大的经济损失。工程技术人员通过国产化攻关，实现了支承辊的国内生产，但对支承辊密封结构的防尘和防泄漏问题一直未能解决。由于有关技术人员工作调动，中板及厚板线支承辊的国产化攻关一直未能进行。

    2001年，王军接手中板及厚板线支承辊科研攻关任务，他在原有国产化攻关成果的基础上，根据不同板线装置的不同需求，以及生产条件的变更情况，对该技术进行了一系列科研攻关，在中板及厚板线成功开发了矫直机支承辊系列技术，他还与宽厚板厂技术人员合作，将该技术用到了宽厚板的冷矫直机上，产生了良好的效果。

    实践证明，《高强度全密封精整矫直机支承辊技术》在不同生产线的推广应用，不仅满足了高强度板的生产需要，杜绝了油污板，实现了支承辊的免维护和可修复，提高了支承辊寿命和带钢表面质量，而且经济效益显著―――该项目截至2005年一共投入100万元，可去年一年产生的效益就高达5300余万元。此外，该技术还包含了12项专利，6项技术秘密。

    就王军个人来说，在宝钢的20年里，由他实施的设备改造项目已累计创经济效益1000多万元，在这个过程中，他还取得了6项技术秘密、3项先进操作法，申报了14项发明专利。

    俗话说，一花独放不是春，王军还有意识地把身边更多的人带动起来，共同进步、共同提高。2000年初，王军积极参与组织了“热轧厂发明创新协会”活动并担任副理事长。他将自己的心得体会毫无保留地讲给协会的每一个成员听，并主动指导和帮助他人总结经验和成果。

    在他的带动下，协会成立当年，热轧厂创新工程就取得令人惊喜的成果――全年共申报先进操作法47项，申报专利21项，被国家受理11项，授权8项；申报技术秘密88项，年创效益5656.74万元。

    在他的带动下，热轧厂许多人走上了岗位创新道路，近3年来，热轧厂创新成果始终名列宝钢分公司前茅，还有5名创新协会成员在2007年进入宝钢分公司个人创新业绩排行榜前10名。