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科技创新在奥运工程中闪光——北京城建二公司承建五棵松文化体育中心纪实 |
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来源：中国职工科技报 作者：杨保川 发布时间：2007-09-21 （阅读次数：
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五棵松文化体育中心是迄今开工的占地最大的奥运工程，座落在北京长安街延伸线上西四环五棵松桥东北侧，面积52公顷，绕场一周约3公里，由北京城建二公司五棵松项目部等单位施工。五棵松文化体育中心体育馆建筑面积61899.96平方米，作为奥运会篮球预、决赛的场馆，可容纳18000名观众。由于各项新技术的应用，北京城建二公司五棵松项目部自2005年初进场后使工期节省80多天，累计节约成本55万元，而且在工程施工质量上达到了结构长城杯金杯标准，使奥运工程建设质量精益求精、锦上添花。
(一)
五棵松体育馆的±0结构低于水平面以下10 米，地上一二层为竞赛层和夹层，既有10米高的高架层，又有高度仅1.2米的小夹层，结构复杂多变，其需要加工的钢筋种类多，难度大。最值得一提的是在五棵松体育馆竞赛层高10 米的巨型斜梁钢筋绑扎中，需要加工7种形状不同，直径为32㎜的超大弧形钢筋700多根，如用现有的钢筋弯曲机按常规的方法加工，一根费时14分钟。为此，城建二公司自主创新科技攻关，研制出了“超大圆弧粗钢筋成型器”，25秒钟就可以加工出一根直径32㎜的钢筋，比常规的加工方法快30多倍，而且能保证钢筋成型弧度的精确度。在提高工效的同时，又提高了质量，为工程的提前封顶赢得了宝贵的时间。此项科技成果还获得了北京市优秀合理化建议奖，已申请了国家专利。
在如何解决多余的加工成型的钢筋问题上，二公司的科技人员经过反复试验改进，在钢筋弯曲机上研制成功了“GTQ1—2型箍筋调直器”，即将弯曲机的旋转功能通过该机顶面的旋转工作盘带动成型轴连接的活动连杆，使活动模具和活动模具槽转换成为一进一退的推拉功能，再与可调式固定模具之间的顶压，使90°角的￠6—￠14之间的箍筋均可调直。GTQ1—2型箍筋调直器制作简单，安装方便，体积小，重量轻，制作成本低，操作简单，工效高，一小时可调直箍筋500多根，使加工成型后多余的箍筋变废为宝，将约60吨严重弯曲且工程用不上的钢筋箍筋全部调直，按成品和废品差价计算，为企业从废料堆中“检”出8万元再利用，避免了浪费。
(二)
在体育馆的地下机房，层高达8米的混凝土墙体近500米长。为了节省工期，均采用了自制木模板一次拼装到位，一次浇筑到楼板底面标高的方法，减少了二次安装模板及混凝土剔凿，节约正常工期14天，节省人工2100个工日，由于减少了混凝土施工缝的接茬，也使混凝土的外观质量达到较好效果。在地下机房层4层回廊风道施工中，为了减少混凝土施工缝，工作人员采用了梁、板、墙、柱一次浇筑的施工方法，节约了橡胶止水条1000米，节省了工期24天；在施工缝处必须安装止水条的位置，止水条安装采用事先预埋钢钉的方法，减少了混凝土剔凿量，提高了安装质量，减少了施工投入。
现场清水混凝土柱施工过程中，模板采用双层覆膜多层板现场加工，代替大钢模板，节省材料费3余万元；10米标高处外围悬臂结构支撑体系采用独立挑架子支撑，使外围落在基坑内的脚手架提前拆除15天，外围肥槽回填土工期提前15天；下看台合理留设施工缝，合理进行流水施工，在不影响总工期的情况下，使周转材料科学合理地充分使用，节约施工材料费1.5万元；上看台圆弧柱钢筋过密，混凝土振捣棒无法正常进行振捣，应用高流态混凝土进行浇筑，保证了混凝土的密实度。在体育馆场心底板施工阶段，通过对大面积混凝土浇注施工技术措施的应用，省去了后浇带支模、剔凿的环节，而且做到了混凝土成型质量良好。此项技术应用节约成本4.5万元，节约工期15天。
(三)
城建二公司项目经理唐胜波现场攻关型QC小组，在五棵松文化体育中心体育馆工程施工中，以《攻克五棵松体育馆模架支撑体系》成果，又摘得了中国质量协会全国QC小组活动的最高奖“全国质量优秀班组奖”，为科技奥运喜添国优。
由于五棵松体育馆工程潜入地下近10m，环绕工程的环形车道外需建一圈高9.8m钢筋砼挡土墙，面对墙体高，体量大，标准严，没有模板运输机械等诸多困难，以北京长城杯奖的优质高速完成了五棵松体育馆主体结构之后，城建二公司五棵松项目部又知难而上，承接了体育馆240m长的施工任务。
在施工中，城建二公司项目经理唐胜波现场攻关型QC小组本着经济适用、快捷的施工原则，为根治砼缝宽度不一，墙体表面气泡和垂直度偏差等质量通病，经过反复实验、对比、分析，精心制定出《五棵松体育馆挡土墙外侧自稳支架台车模板回填定型模板方案》，并在台车后部安装滚轮带动双排脚手架，使其运输安装便捷，定位准确。在钢模板使用上，QC小组经过对比，选用北新创佳G-186大模板，保证了砼成型后的清水效果。在实施此项科技方案中，城建二公司项目经理唐胜波QC小组将此项科技方案分解到施工环节的技术交底中，同时加强测量的检验校正，使此项QC科技方案终成正果，摘得了全国QC小组活动的最高奖项。
在外围土建风道施工阶段，风道防水保护墙采用防水平直甩头墙体一次砌筑成型方法施工，省去了防水导墙二次施工步骤，节省了工期。连接体育馆与外围挡土墙的人行桥，原设计主梁为预制梁，次梁及板为现浇结构，桥体跨度最小为20米，通过项目部技术人员与总包技术人员的共同研究，先后提出了四套预制改现浇的大桥施工方案，最后会同设计人员一同将此预制结构改为现浇，此项措施节约成本6万元。
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